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噴霧干燥機(jī)相關(guān)故障的解決方法
一重要方式、物料粘壁的原因:
1優勢、進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā)發展的關鍵； 
2功能、噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；
3行業分類、開(kāi)始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大技術特點；
4、加入的料液不穩(wěn)定發展邏輯。 
二凝聚力量、物料粘壁的采取措施:
1、適當(dāng)減少進(jìn)料量更多的合作機會； 
2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度認為； 
3服務好、在開(kāi)始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止； 
4反應能力、檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性共謀發展。
5、產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低結構重塑。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)聽得懂。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。 
三、產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過(guò)多的原因：  
1全方位、空氣過(guò)濾效果不佳高效節能；
2、積粉混入成品大局； 
3新創新即將到來、原料純度不高；
4有序推進、設(shè)備清洗不*設施。
四、產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過(guò)多的補(bǔ)救措施：
1堅定不移、檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)組合運用； 
2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流迎難而上； 
3積極、噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾； 
4進一步完善、重新清洗設(shè)備集聚。
五、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低的原因：  
跑粉損失過(guò)多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差調整推進。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊狀況、碰撞而變形； 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象機製。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵建立和完善。
六、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)
1參與水平、主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好大型。解決辦法； 
2明確相關要求、檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗重要意義； 
3、發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換深化涉外； 

4體系、對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。