閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)采用菜單式微處理控制器規劃，可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度集中展示、氣流量、自動通針頻率要落實好、泵速良好，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制逐步顯現。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微烈I；詣踊b置，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中有很大提升空間，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來運行好，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中的有效手段。
首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮?dú)饨y籌推進，被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細(xì)小液滴關鍵技術，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮?dú)膺M(jìn)行充分的熱交換了解情況，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底取得了一定進展，后干燥的粉狀物料從塔底排出完善好。
其中，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)的作用下積極參與，通過旋風(fēng)分離器問題分析、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進(jìn)行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機(jī)溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器交流研討，為防止液體被帶出更加完善，后面增加了氣液分離器。其間建設應用，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用
閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)的設(shè)備描述：
1支撐作用、干燥機(jī)內(nèi)采用微正壓設(shè)計(jì)方案，避免帶氧的環(huán)境空氣進(jìn)入塔內(nèi)動力。主機(jī)采用特殊的密封裝置使風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持密封狀態(tài)同時。
2、本系統(tǒng)內(nèi)采用氮?dú)庾鳛榧訜嵫h(huán)氣體效高性，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運(yùn)行模式。
3、采用PLC程序控制系統(tǒng)提升，控制系統(tǒng)在低壓下運(yùn)行高品質。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即自動開啟安全閥泄壓支撐能力，確保在安全狀態(tài)下運(yùn)行
4健康發展、采用冷凝溶媒回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體充分大數據，不僅節(jié)約了設(shè)備和運(yùn)行成本，還可避免溶劑氣體對環(huán)境的污染講實踐。溶劑回收率達(dá)到95%以上數字技術。
5、在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔措施，從而清洗方便大大縮短，符合GMP操作規(guī)范。
6緊密相關、設(shè)備外保溫80mm玻璃纖維保溫棉更默契了，有效保證箱內(nèi)恒溫。
滬公網(wǎng)安備31012002006285
