實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)是由制粒筒、攪拌槳活動上、切割刀和動力系統(tǒng)等基本組成。而采用的技術(shù)原理主要是將藥物粉末薄弱點、輔料加入到制粒機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后加入粘合劑或潤濕劑優化程度，靠高速攪拌器的作用迅速混勻并制成顆粒積極性。其中，攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速不斷豐富，易于控制顆粒大小實施體系。轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象各有優勢。且?guī)в凶詣忧逑垂δ苄Ч^好，廣泛適用于醫(yī)藥、化工持續、食品等行業(yè)中粉與粉之混合等多個領域、粉與粘合劑之制粒。
它的工作原理：
物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒應用擴展。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻體驗區、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高（每批次僅需要幾分鐘）活動上，顆粒流動性好有望，具有較高壓縮，填充性導向作用。實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬方案，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過大的結(jié)塊堅持好，然后送入流化床中烘干即將展開。
實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動軸特性，清潔時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒等特點，成粒近似球形建言直達，流動性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑將進一步，枯燥時(shí)刻縮短不久前。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘提升行動，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍能力建設。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒研究進展，技術(shù)減縮無障礙，契合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施快速融入。
實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)的具體使用觸摸屏操控界面認為，操作直觀便利，且技術(shù)參數(shù)可儲存中成藥增強、組成藥片劑重要意義、膠囊顆粒出產(chǎn)、速溶飲品顆粒出產(chǎn)和化工顆粒劑出產(chǎn)更加廣闊。
它的功能特點(diǎn)：
1規劃、整機(jī)由可編程序控制，統(tǒng)一工藝可以使用，確保質(zhì)量穩(wěn)定進入當下，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程；
2保持競爭優勢、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速進行培訓，易于控制顆粒大小長效機製；
3法治力量、轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象分享。帶自動清洗功能共享；
4、圓錐形料槽方式之一，使物料翻滾均勻生動。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)創新能力，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好新品技，提高了顆粒質(zhì)量；
5廣度和深度、鍋蓋自動提升深入交流，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯加強宣傳，便于操作臺上與臺下；
6、出料口為圓弧型技術發展，杜絕了死角集聚效應；
7、實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)比較適用于化學(xué)藥制劑重要手段，對于中藥浸膏制劑則不太適合互動講。因?yàn)橹兴幗嗾扯容^大，混合時(shí)不易攪勻研究與應用，時(shí)間過長則物料發(fā)熱飛躍，糊化，物料性質(zhì)改變全面協議。所以中藥浸膏制劑建議采用沸騰制粒重要部署。
滬公網(wǎng)安備31012002006285
