實(shí)驗(yàn)室制粒機(jī)（微型沸騰制粒機(jī)）是我司研制的微型多功能制粒包衣設(shè)備積極回應，設(shè)備體積小，物料處理量小又進了一步，備料方便多種場景，可用于各種顆粒和微丸的混合、干燥規劃、制粒和包衣功能先進水平，設(shè)備還帶有噴霧干燥功能，滿足高校全面展示、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要重要平臺，目前在國內(nèi)有近500多所高校研究單位采用了我司的噴霧造粒設(shè)備。

實(shí)驗(yàn)室制粒機(jī)結(jié)構(gòu)：

多功能噴霧造粒機(jī)頂噴裝置是由一個(gè)錐形的鍋體及擴(kuò)展室組成核心技術，由于鍋體是錐形的應用提升，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)，進(jìn)風(fēng)氣流推動(dòng)鍋體內(nèi)的物料向上進(jìn)入擴(kuò)展室，由于擴(kuò)展室直徑大于鍋體底部進(jìn)風(fēng)口發展的關鍵，進(jìn)風(fēng)風(fēng)速下降道路，物料因自身重力大于風(fēng)力而下降，物料在鍋體及擴(kuò)展室內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)帶動產業發展。在擴(kuò)展室頂部有多個(gè)噴槍安裝口責任製，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥倍增效應、制粒及掩味包衣等多方面規則製定。
多功能噴霧造粒機(jī)底噴裝置是由一個(gè)圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)優化服務策略，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)關規定。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外兩個角度入手，如此循環(huán)建強保護。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心，噴槍自下向上噴液生產效率，方向與物料使命責任、氣流方向*。底噴主要用于各種微丸及細(xì)粒的功能性包衣使用。

技術(shù)特點(diǎn)：

1）多功能噴霧造粒機(jī)操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制合規意識，彩色觸摸屏操作，實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)驗(yàn)參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度有效性，出風(fēng)溫度創新內容，物料溫度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速廣泛關註，噴霧壓力等可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要即時(shí)更改,方便用戶使用善於監督；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打泳哂兄匾饬x∵M一步；
2）運(yùn)行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風(fēng)機(jī)強大的功能，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口設(shè)備實際需求，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性；
3）多功能噴霧造粒機(jī)可更換不同容積的鍋體預期，滿足不同批量物料的實(shí)驗(yàn)需求敢於監督；
4）物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動(dòng)反饋功能幅度，以保證*工藝的實(shí)現(xiàn)結構；
5）多功能噴霧造粒機(jī)采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率；
6）多功能噴霧造粒機(jī)為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求貢獻，在溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)規模最大，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確穩中求進，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。

工作原理概述:

在流化床上進(jìn)行噴霧團(tuán)聚造粒是一種可以增強(qiáng)粉末性質(zhì)的成型方法最深厚的底氣。通過在流化床系統(tǒng)中進(jìn)行噴霧協同控製，我們可以將粉狀、非流動(dòng)性品質、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動(dòng)的大顆粒利用好。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末解決問題、速溶產(chǎn)品系列。

流化床噴霧團(tuán)聚造粒可以移動(dòng)流化床上極小的粉末顆粒相互配合，并對(duì)其噴以粘合溶液或懸浮液慢體驗，產(chǎn)生液橋，使顆粒形成團(tuán)聚體智能化。繼續(xù)噴霧科技實力，直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小。當(dāng)毛細(xì)管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后建設，顆粒中形成中空的空間在此基礎上，而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)*凝固。流化床中缺乏動(dòng)能極致用戶體驗，會(huì)造成極為多孔的結(jié)構(gòu)提供有力支撐，其內(nèi)部存在大量的毛細(xì)管。團(tuán)聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米適應性強，而起始材料可以是超微細(xì)的技術交流。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案(多功能噴霧造粒機(jī))

流化床干燥是對(duì)濕潤粉末進(jìn)行受控、柔和拓展、均勻的干燥的*方法創造更多。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時(shí)不斷進步。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥工藝技術。

流化床干燥可用于整個(gè)粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)規模，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時(shí)的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時(shí)間減少約20倍近年來。此外，與不均勻的托盤干燥相比發展目標奮鬥，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件技術先進。

無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機(jī)中生產(chǎn)，無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進(jìn)行認為。必須選擇進(jìn)氣溫度服務好，使得通過毛細(xì)管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉反應能力。如果進(jìn)氣溫度過高共謀發展，很可能會(huì)形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運(yùn)送到外面結構重塑。這將延緩整個(gè)干燥過程聽得懂，而非加速。

對(duì)于噴霧造粒高質量發展、噴霧團(tuán)聚或噴涂等工藝變體便利性，應(yīng)該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發(fā)重要平臺，直到達(dá)到定義的殘余值深刻認識，而且干燥要進(jìn)行在整個(gè)噴涂過程中。進(jìn)氣溫度太高可能會(huì)導(dǎo)致液橋不足應用提升、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定主動性、薄膜外觀不均勻。

在合理使用下發展的關鍵，流化床干燥可提供高效的解決方案基礎，為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥多種方式。

造粒原理:
 
噴霧造粒包衣機(jī)多功能一步制粒機(jī)包衣原理：底噴裝置是包衣技術(shù)的一次重要突破對外開放，使對(duì)小粒徑物料的包衣成為可能。隨著技術(shù)的發(fā)展深入交流研討，已經(jīng)可以對(duì)小至 50 µm 的粉末進(jìn)行包衣資料。底噴裝置由錐形的鍋體及導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)關註度，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)橫向協同。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外敢於挑戰，如此循環(huán)不斷創新。噴霧頭在導(dǎo)流筒中心自上向下霧化液滴，液滴均勻的在顆粒表面鋪展提供了遵循，形成小塊衣膜參與水平，在這一過程中全面協議，衣膜厚度穩(wěn)定增加并干燥至包衣完成大數據。

設(shè)備細(xì)節(jié):

應(yīng)用領(lǐng)域:
制藥產(chǎn)品/ 食品和飼料/陶瓷產(chǎn)品/塑料、橡膠/聚合物和樹脂/ 生化產(chǎn)品/ 化學(xué)品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/糧食作物等等

設(shè)備參數(shù):